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產(chǎn)線

近年來，隨著傳統(tǒng)工業(yè)增速放緩，傳統(tǒng)制造企業(yè)的生產(chǎn)成本居高不下，效率低下和創(chuàng)新能力不足的問題日益凸顯。我們抓住智能制造發(fā)展機遇，已經(jīng)新建和在建多條可支持柔性生產(chǎn)的自動化生產(chǎn)線，推動企業(yè)快速向智能制造企業(yè)轉(zhuǎn)型。

SMT生產(chǎn)線

SMT車間投入5000萬RMB，在十萬級標(biāo)準(zhǔn)無塵防靜電車間內(nèi)目前已建和規(guī)劃9條產(chǎn)線。引進國外最先進設(shè)備，如DEK錫膏印刷機、KOH YOUNG 3D SPI、YAMAHA 高速多功能貼片機、ERSA氮保護回流焊、VISCOM 3D AOI等構(gòu)造成智能自動化生產(chǎn)線。在線使用P-Tool、M-Tool、S-Tool IT-System等軟件進行程序編輯、數(shù)據(jù)導(dǎo)入、過程監(jiān)控、過程防錯等，與激光打標(biāo)線體銜接，可針對單個產(chǎn)品進行二維碼追溯。單小時產(chǎn)能700,000件，滿足小批量、多品種的快速換線高度柔性化生產(chǎn)。

電子水泵自動生產(chǎn)線

健科投入大量資金，引進國外最新設(shè)備建設(shè)了倆條電子水泵自動生產(chǎn)線.滿足大批量，多品種的快速換線高度柔性化生產(chǎn)。配備了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)及MES數(shù)據(jù)分析電子看板.將自動化與數(shù)字化有機結(jié)合，使生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)化、透明化、無紙化，實現(xiàn)對生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的實時、準(zhǔn)確、全面的采集，構(gòu)建生產(chǎn)信息化管理的基礎(chǔ)，極大程度上提高了生產(chǎn)及管理效率。
1、極高的生產(chǎn)效率；
2、柔性自動化生產(chǎn)，兼容多款產(chǎn)品
3、關(guān)鍵過程參數(shù)精確追溯，物料追溯到批次；
4、整個工藝的生產(chǎn)流程穩(wěn)定，產(chǎn)品的一致性非常高；
5、AGV小車自動搬運，六軸機器人上下料，裝配過程自動化；
6、更好地利用資源，將繁瑣的任務(wù)自動化，可以提高準(zhǔn)確性和測試人員的積極性，將測試技術(shù)人員解脫出來投入更多精力設(shè)計，有些測試不適合于自動測試，僅適合于手工測試，將可自動測試的測試自動化后，可以讓測試人員專注于手工測試部分，提高手工測試的效率。

PCBA 電性測試+
涂敷自動線

PCBA電性能測試+涂敷自動線，主要由EPSON機器人、仲氏涂敷點膠系統(tǒng)、高精度溫控固化爐構(gòu)建。通過MES系統(tǒng)，指令到產(chǎn)線工控系統(tǒng)，自動切換工作程序，快速換型（<5分鐘），通過上、下工序系統(tǒng)數(shù)據(jù)深度交互，監(jiān)控預(yù)警生產(chǎn)全過程，并通過電子看板實時呈現(xiàn)，且可通過云服務(wù)查看實時生產(chǎn)信息。其高度柔性的設(shè)計，目前已擴展到滿足200種產(chǎn)品的生產(chǎn)，單小時產(chǎn)能2400pcs。